OBERFLÄCHENVEREDLUNG

OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

PERFEKTES FINISH FÜR IHRE MODELLE

Optik, Haptik und Funktionalität.

Meist werden Prototypen schichtweise aus Kunststoffen aufgebaut, was dann am Bauteil selbst eine stufenartige, raue Oberfläche erzeugt. Diese Rohteile werden dann in der Nachbearbeitung durch verschiedene Folgetechnologien immer feiner ausgearbeitet und veredelt, bis das Ergebnis den festgelegten Anforderungen und Wünschen entspricht.

Neben der Optik, die natürlich vor allem im Bereich Produktvorstellung und Präsentation eine maßgebliche Rolle spielt, können auch Funktionalität und Belastbarkeit der Modelle durch sorgfältige Aufarbeitung der Oberflächen optimiert werden.

Grundsätzlich unterscheidet man in der Oberflächenveredlung zwischen abtragenden und auftragenden Verfahren, d.h. die Oberfläche kann mechanisch bearbeitet (Polieren, Schleifen, Strahlen usw.) oder chemisch behandelt werden (Beizen, Ätzen), um Strukturen zu glätten und ggf. die Geometrie zu verbessern und/oder durch Beschichtung versiegelt und in ihren Eigenschaften (z.B el. Leitfähigkeit und Stabilität) verändert werden.

Die Verfahren richten wir optimal auf Ihre Anforderungen aus, um die gewünschten Effekte zu erzielen.

Beim Metalcoating beispielsweise wird ein STL Teil im Galvanobad mit Metall überzogen. Dadurch erhält man schnell Teile, die komplexe Geometrien aufweisen und eine sehr hohe Steifigkeit besitzen. Die übliche Schichtstärke beträgt 0,1 mm. Steifigkeit und Festigkeit steigen durch die Veredlung mit Metallüberzügen um ca. das 20-fache gegenüber dem STL-Rohmaterial.

Nebeneffekt ist eine gute elektrische Leitfähigkeit.

Je nach Ausrichtung und Ziel können wir im Finishing auch mehrere Veredelungsmethoden kombinieren und neben dem beschriebenen Metalcoating auch Folierungen, Lackierungen, Lasergravuren oder Wassertransferdruck einsetzen.