FUSED DEPOSITION MODELLING (FDM)

FDM-Technologieanlagen erstellen Teile schichtweise von Grund auf aus erhitztem Thermoplast-Filament, das extrudiert und aufgetragen wird. Nach dem Aushärten des Materials während der Abkühlungsphase wird eine neue Schicht aufgebracht und es entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Modell. Im Bereich Rapid Prototyping werden so Werkstücke als Hohl- oder Vollkörpermodelle aus schmelzfähigem Kunststoffen aufgebaut. Schmelzschichten (FDM) kommt aber auch im Rapid Tooling-Sektor zum Einsatz. Vergleichsweise mit anderen 3D-Druck-Verfahren ist FDM ein relativ grobes Verfahren. Die Oberflächen sind rauh, wodurch sich eine mittlere Fertigungsgenauigkeit ergibt und eine aufwändigere Nachbearbeitung erforderlich wird, allerdings ist das Verfahren vergleichsweise kostengünstig und die gefertigten Bauteile sind sehr robust und widerstandsfähig.